S rýchlym rozvojom vedy a techniky sa testovacia a kontrolná technológia nefyzikálnych veličín čoraz viac používa v letectve, letectve, doprave, metalurgii, strojárskej výrobe, petrochemickom, ľahkom priemysle, technickom monitorovaní a testovaní a iných technických oblasti a postupne sa zavádza do každodenného života ľudí. Dá sa povedať, že vzostup a pád testovacej techniky a stupeň automatického riadenia je dôležitým ukazovateľom váženia úrovne vedecko-technickej modernizácie krajiny.
Senzorová technológia je dôležitou súčasťou testovania a automatizovaného riadenia. V testovacom systéme sa používa ako primárne určovanie polohy prístroja a jeho hlavnou vlastnosťou je, že dokáže presne prenášať a detegovať určitú formu informácie a konvertovať ju na inú formu informácie.
Senzory v detaile označujú tie komponenty alebo inštalácie, ktoré majú funkciu cítiť (alebo reagovať) a detekovať určitú pozitívnu informáciu o meranom objekte a previesť ju na zodpovedajúci výstupný signál podľa určitého zákona. Ak neexistuje žiadny snímač, ktorý by zastavil presné a spoľahlivé zachytenie a konverziu pôvodných informácií, ktoré sa majú merať, všetky presné testy a kontroly nebudú dokončené, dokonca ani najmodernejšie elektronické počítače, bez presných informácií (alebo spoľahlivých údajov), neskresleného vstupu , nebude môcť plne plniť svoju úlohu.
Existuje mnoho druhov a typov snímačov a rôzne sú aj princípy. Spomedzi nich sa snímač odporového napätia bežne používa pri inštalácii merania sily elektronických váh a rôznych nových mechanizmov a jeho presnosť a rozsah sa vyberajú podľa potrieb nadmerne vysokej požiadavky na presnosť, ktorá nemá pre určitú aplikáciu veľký význam, a príliš široký rozsah tiež zníži presnosť merania a spôsobí, že náklady sú príliš vysoké a zvýšia náročnosť procesu, preto je veľmi dôležité správne zvoliť presnosť a rozsah podľa požiadavky meraného objektu. Bez ohľadu na podmienky a miesta sa však vyžaduje, aby použité snímače mali stabilný výkon, spoľahlivé údaje a trvanlivosť. Na tento účel je potrebné okrem nich zvážiť aj spoľahlivosť a stabilitu vysoko presných snímačov. V súčasnosti sa senzorová technika, zahŕňajúca výskum, dizajn, skúšobnú výrobu, spotrebu, detekciu a aplikáciu korektorov lôžka, postupne stala relatívne samostatnou odbornou disciplínou.
Za normálnych podmienok, vzhľadom na to, že miesto, kde je snímač umiestnený, nie je ideálne, môže pod kombinovaným vplyvom teploty, vlhkosti, tlaku a iných vplyvov spôsobiť nulový drift snímača a zmenu pružnosti, čo sa stalo vážnym problémom pri používaní. Hoci ľudia v procese výroby senzorov prijali opatrenia na kompenzáciu teploty a tesnenia odolné voči vlhkosti, úzko to súvisí s tenzometrom, šťastím samotného lepidla, presnosťou a odbornosťou lepiacej technológie, výberom elastoméru. materiály a formulácia technológie spracovania za studena a za tepla. Zároveň je potrebné dbať na inštaláciu snímačov, nastavenie nosných konštrukcií, ako aj na obmedzenie bočných síl.
Senzor, ktorý je primárnym prístrojom, sa zvyčajne skladá zo snímacieho prvku a konverzného prvku.
Konverzným prvkom je jemný mostík. Preto sa odporový tenzometrický snímač na opätovné použitie stupnice merania sily skladá hlavne z elastoméru, tenzometra, lepidla a rôznych kompenzačných odporov. Jeho stabilita je určená aj kombinovaným účinkom vnútorných a vonkajších faktorov týchto prvkov. V tomto článku prestaneme diskutovať o tejto problematike, povieme si o niektorých povrchných názoroch a budeme diskutovať s rovesníkmi.
Prvým je elastický prvok. Elastické prvky sú vo všeobecnosti spracovávané a tvorené kvalitnou legovanou oceľou a neželeznými kovmi hliníkom, berýliovým bronzom atď., ktoré ovplyvňujú stabilitu elastoméru najmä pre jeho metalografickú štruktúru a zvyškové napätie po rôznych likvidáciách. Ak uvažujete o rovnovážnom vzťahu medzi uvoľnením stresu a obmedzeniami režimu konštrukcie elastoméru, ak chcete uvoľniť zostávajúce napätie, musíte zastaviť ošetrenie starnutia, čo v praxi, ak sa použije metóda prirodzeného starnutia, je uvoľňovanie pomalé, cyklus je dlhá a často nežiadúca potreba umelo skracovať čas, bežný spôsob eliminácie zvyškového napätia na povrchu elastoméru je: vákuové temperovanie a únavové pulzovanie a rezonancia. Týmto spôsobom sa môže výrazne znížiť zvyškový stres a normálne dlhodobé prirodzené starnutie môže byť dokončené v krátkom čase, takže výkon tkaniva je stabilnejší.
Po druhé, sú to tenzometre a lepidlá. Stabilitu tenzometra ovplyvňuje samotná fólia, existuje veľa druhov odporových zliatin na výrobu tenzometrov, medzi ktorými je najpoužívanejšia konštantánová zliatina, má dobrú stabilitu, vysokú únavovú životnosť a malý teplotný koeficient odporu , čo je ideálny materiál na výrobu drôtených mriežok. Okrem toho by sa pri výrobe tenzometrov mali eliminovať nestability spôsobené nepriaznivými vplyvmi. Napríklad pevnosť spojenia medzi drôtenou mriežkou a lepidlom substrátu, sila priľnavosti medzi tenzometrom a elastomérom, uvoľnenie napätia v lepidle substrátu atď., to všetko sú nestabilné prvky. Okrem toho je priľnavosť tenzometra tiež jedným z kľúčových prvkov, kvalita tejto práce priamo ovplyvňuje kvalitu lepenia lepidla a dokonca aj presnosť merania, ak pasta nie je prísna, technológia nie je zručná, aj použitie toho najlepšieho tenzometra je zbytočné.