Stlačte brzdový svetelný záves
Nikto nevie lepšie ako robotníci v dielni, koľko prstov ročne zhltne ohýbačka. Sila tých desiatok ton, keď svorník spadne, stačí na rozdrvenie akéhokoľvek plechu, nieto ľudskej ruky. Vybavenie ohýbacích strojov bezpečnostnými svetelnými závesmi je preto v súčasnosti prakticky povinnou požiadavkou. V domácom prostredí musia spĺňať bezpečnostné normy a na vývoz do Európy a Ameriky potrebujú certifikáciu CE; svetelná clona je nevyhnutnou vrstvou ochrany. Mnohí majitelia sa však najviac obávajú, že inštalácia svetelnej závory zabráni operátorom v práci-bude sa často zastavovať, či už ide o ohýbanie škatúľ, nastavovanie matrice alebo dokonca vkladanie tenkého plechu. Dnešná otázka sa týka vybavenia ohýbacích strojov svetelnými závesmi bez ovplyvnenia prevádzky.
Ako presne svetelná clona „sleduje“ ohýbačku? Kde je na ohýbacom stroji inštalovaná svetelná clona? Zvyčajne sa inštaluje pod posúvač alebo na obe strany matrice. Vysielač vysiela rad infračervených lúčov a prijímač ich zachytí na druhom konci a vytvorí lúčovú clonu na vzdialenosť medzi zostupom posúvača a uzáverom matrice. Za normálnych okolností je lúč úplne bez prekážok. Ak je však vložená ruka a blokuje jeden z lúčov, prijímač vyšle signál do riadiaceho systému v priebehu 10 až 20 milisekúnd, čím spustí núdzové zastavenie a zastaví posúvač.
Tento princíp znie jednoducho, ale skutočne účinný rošt musí striktne spĺňať bezpečnostnú úroveň Type 4 v IEC 61496 a tiež spĺňať štandardy Cat.4 a PLe, čo sú najvyššie výkonnostné úrovne podľa ISO 13849. Preto pri výbere roštu v prvom rade nehľadieť na luxusné vlastnosti, ale potvrdiť typové označenie v EN 61496, všetko nespĺňa túto úroveň v Cat.4 a Cat.4. inak je to nezmysel.
Výber rozstupu lúčov závisí od toho, akú oblasť potrebujete chrániť. Mnoho nákupcov sa ľahko mýli, pokiaľ ide o vhodnú vzdialenosť mriežok pre ohýbačku. Vzdialenosť lúčov mriežky určuje, ako presne dokáže odhaliť narušiteľa. Štandardné pokyny sú nasledovné: Na ochranu prstov je ideálna vzdialenosť 10 až 14 milimetrov; na ochranu rúk alebo paží 20 až 30 milimetrov; a na ochranu trupu je potrebných aspoň 40 milimetrov alebo viac.
V mnohých továrňach sa z bezpečnostných dôvodov používa veľmi hustá svetelná clona lisu. Avšak v skutočnej prevádzke, keď sa upravená hrana plechu ohne nahor a narazí na hustý lúč, mriežka stále alarmuje a zastavuje, čo znemožňuje prácu. V skutočnosti pri väčšine operácií ohýbacieho stroja spočíva hlavné nebezpečenstvo v časti, kde sa horná matrica chystá stlačiť nadol, keď ruka manipuluje s materiálom a tlačí dosku. Ochrana ruky a voľba rozostupu 20 alebo 30 milimetrov je postačujúca; netreba si slepo vyberať tú najhustejšiu. Neznamená to, že čím menší rozstup, tým lepšie, ale skôr „dosť dobré“-menší rozstup a hustejší lúč zvyšujú pravdepodobnosť náhodného nárazu obrobku na mriežku pri každom ohybe, čo v konečnom dôsledku znižuje efektivitu.
Čím je tento systém ľahkých mriežok výnimočný v scenári ohýbacieho stroja?
Riešenia Garantta pre ohýbacie stroje sa vyznačujú komplexnou ponukou typov, robustným krytím IP a flexibilným prispôsobením. Garantta sa môže pochváliť širokým produktovým radom-k dispozícii sú bezpečnostné svetelné mriežky, fotoelektrické senzory, senzory priblíženia, senzory farebných značiek a senzory z optických vlákien. Pre komponenty ohýbacích strojov poskytujú nielen štandardné modely svetelných mriežok, ale aj montážne konzoly a riešenia zapojenia.
Dielne ohýbacích strojov majú zvyčajne vysoký obsah prachu a oleja a často využívajú chladenie rozprašovaním. Preto svetelné mriežky Garantta zvyčajne ponúkajú krytie IP65 alebo vyššie, čím poskytujú odolnosť voči prachu a vode. Puzdro je vyrobené z hliníkovej zliatiny, ktorá zaisťuje vynikajúci tesniaci výkon a zabraňuje prenikaniu bežných rezných kvapalín. Čo sa týka rýchlosti odozvy, svetelné mriežky stabilnej kvality vo všeobecnosti dosahujú merané výsledky, čím sa eliminuje potreba nadmerného zamerania sa na parametre. Garantta vykonáva úplnú kontrolu pred odoslaním každej šarže produktov a 100% kontrolu pri príchode, pričom udržiava prísnu kontrolu kvality a znižuje riziko, že sa dostane do pascí laxnej kontroly kvality bežnej v menších továrňach.
Ešte väčšia bolesť hlavy: Mriežka po inštalácii nemôže správne fungovať.
Ak svetelný záves ohraňovacích lisov poskytuje iba jednoduchú celoplošnú-ochranu, potom ohýbačka nedokáže zvládnuť zložité úlohy. Typickým príkladom je skladanie škatule: prvých pár rezov na veľkej časti je v poriadku, ale pri ohýbaní poslednej strany sa už ohnutá strana zvinie, čím sa mriežka zastaví. Ak mriežka nemá tienenie a zatemňovacie funkcie, jediným riešením je násilne odpojiť signálový kábel, čo sa rovná jeho neinštalovaniu vôbec.
Preto je pri výbere mriežky dôležité potvrdiť, či má ovládač mriežky tienenie v slepej zóne-schopnosť programovo tieniť konkrétnu oblasť lúča nad formou, ktorá sa prejaví až vtedy, keď je forma počas ohýbania skutočne zatvorená. Dôležitá je aj jednoduchosť ladenia; výmena obrobku vyžaduje veľa času na resetovanie oblasti tienenia, čím sa výrobná linka stáva nepoužiteľná. Garantta dokáže urobiť zákazkový vývoj, zladiť požiadavky s príslušným firmvérom a schémami konfigurácie ovládačov, takže celý čas nastavenia pri zmene výroby trvá len niekoľko desiatok sekúnd.
Bezpečné vzdialenosti sa musia vypočítať manuálne, nielen na základe tabuliek.
Mnoho tovární inštalujú mriežky náhodne, jednoducho ich zavesia na ľubovoľné miesto, čo predstavuje značné bezpečnostné riziko. Medzi bezpečnostným svetelným závesom a nebezpečným miestom musí byť dodržaná dostatočná bezpečná vzdialenosť. Výpočtový vzorec je S=K vynásobený T plus C, kde K je rýchlosť natiahnutej ruky, T je čas od prijatia signálu do úplného zastavenia ohýbacieho stroja a C je kompenzačná vzdialenosť na zváženie presnosti detekcie. Táto bezpečná vzdialenosť by sa mala vypočítať skutočným meraním celého času „odozva svetelnej clony plus brzdenie stroja“ pomocou stopiek, a nie len spoliehaním sa na údaje o dobe odozvy poskytnuté výrobcom. Táto metóda poskytuje spoľahlivejší výsledok.
Aká dobrá je značka Garantta? Garantta je podnik v oblasti špičkových{0}}technológií v Shenzhene so značným rozsahom výroby senzorov. Medzi ich hlavné produkty patria fotoelektrické, optické, blízkosť, farebné značky, hladina kvapaliny, tlak a rôzne bezpečnostné svetelné závesy. Ich produkty sa používajú v automatizačných zariadeniach, lekárskych prístrojoch, digitálnych produktoch 3C, automobilovom priemysle a priemysle domácich spotrebičov. Majú nazhromaždené dlhoročné skúsenosti v oblasti senzorov a majú solídnu kontrolu kvality a servis. Pri konzultácii ich môžete požiadať, aby zodpovedali riešeniu s vhodným rozstupom optických osí, primeranou rýchlosťou odozvy a dobrým nákladovým výkonom na základe tonáže ohýbacieho stroja, dĺžky stola a typov denne spracovávaných obrobkov. V prípade hromadných objednávok si môžete vyžiadať aj kompletnú správu o teste-zásahu a údaje o kontrole hromadných zásielok, aby ste mohli posúdiť ich kompatibilitu s vašou výrobnou linkou.
Pridanie svetelnej clony ohraňovacieho lisu do ohýbacích strojov by sa nemalo považovať za obyčajnú formalitu na absolvovanie inšpekcií. Výber správneho produktu zaisťuje pracovníkom certifikáciu aj bezproblémovú prevádzku,-čo je skutočná bezpečnosť v praxi. Ak máte stále nejasnosti pri výbere, neváhajte nás kontaktovať. Poskytneme prispôsobené riešenia, ktoré vám pomôžu vyhnúť sa nástrahám a zbytočným obchádzkam.